顆粒強度試驗機器是一種具有智能化的測量儀器，廣泛應用于化工、藥品、石油等行業中的催化劑、分子篩、吸附劑等小顆粒剛性物料破碎強度的測定。

顆粒強度試驗機器是微機技術、電子技術和機械技術相結合的綜合產物，采用單片微型計算機作為整個儀器的控制核心，采用高精度力傳感器作為檢力元件，精密運算放大器保證了模擬信號的線性處理。測試完畢可以連接專用打印機，打印出《強度測試報告》。

技術參數：

　　力值負荷：20N、50N、100N、150N

　　采樣靈敏度：5mm

　　數據存儲：MAX 2000顆樣品

　　多種工作方式：提供五種工作方式，可以根據不同使用情況進行設定：

　　1_進行測力校驗

　　2_球型樣品測試

　　3_徑向樣品測試(需配測長儀)

　　4_軸向樣品測試(需配測長儀)

　　5_堆壓(自備罐體)

核心用途：

量化顆粒抗壓碎能力，守護產品質量與工藝優化

顆粒強度測定儀通過模擬顆粒在加工、運輸及使用過程中承受的壓力環境，精確測量其抗壓碎強度、彈性模量、碎裂形變能等關鍵參數，為材料性能評估提供量化依據。其核心用途包括：

質量控制

在制藥、化工、食品等行業，評估顆粒狀產品的抗壓強度，確保其符合行業標準。例如，在制藥領域，通過測試藥丸的抗壓強度，可避免運輸過程中因擠壓導致的破損，保障藥效穩定性。

工藝優化

分析顆粒強度與制備工藝的關系，指導工藝改進。例如，在催化劑生產中，通過測試不同燒結溫度下顆粒的抗壓強度，優化燒結工藝，提升催化劑活性與壽命。

失效分析

針對顆粒在儲存或使用過程中出現的破碎問題，通過強度測試定位原因。例如，在化肥行業，若顆粒在運輸中易碎，可通過測試其抗壓強度與內部孔隙率，判斷是否因制備工藝缺陷導致強度不足。

技術優勢：

高精度、自動化與多功能融合

高精度測量系統

傳感器精度：采用高精度力傳感器，測量范圍覆蓋10-500N，分辨率達0.1N，誤差≤±0.1%F·S ±1N，確保數據可靠性。

形變監測：通過位移傳感器實時捕捉顆粒形變，結合力-位移曲線分析，精準計算彈性模量與碎裂能。

全自動化操作

微電腦控制：自動完成加力、測量、顯示、最大值鎖定及復位等操作，支持自動調零、異常值剔除與數據平均處理，減少人為誤差。

直讀功能：測量值直接顯示，無需手動換算，提升測試效率。例如，DL4型儀器可在5秒內完成單次測試并顯示結果。

多功能適配性

顆粒類型：支持圓球狀、圓柱狀、片狀等脆性顆粒測試，顆粒直徑范圍0.5-25mm。

測試模式：可模擬壓縮、剪切、拉伸等多種受力場景，滿足不同行業需求。例如，在礦業領域，通過剪切測試評估礦石顆粒的耐磨性。

維護方法：

系統化保養延長壽命，確保測試精度

日常清潔與防污染

外殼清潔：用柔軟濕布擦拭儀器外殼，避免液體進入內部；定期用無塵布清潔測試腔室，防止顆粒殘留影響下次測試。

壓頭保養：每次測試后用酒精棉擦拭壓頭表面，去除油污或顆粒碎屑；若壓頭磨損導致接觸不良，需及時更換。

關鍵部件校準與檢查

力傳感器校準：每年至少校準一次，使用標準砝碼驗證傳感器讀數準確性。例如，校準時發現某傳感器在200N載荷下顯示偏差+2N，需調整至±1N內。

零點檢查：每日開機后進行零點校準，確保無載荷時顯示為0.0N；若零點漂移超±0.5N，需重新校準或聯系維修。

機械結構潤滑與防銹

導軌潤滑：每月向立柱導軌滴加輕質潤滑油，反復升降工作臺使油膜均勻分布，避免卡滯。例如，某儀器因導軌干澀導致測試頭升降不暢，潤滑后恢復順暢。

防銹處理：長期停用時，用防銹油涂抹金屬部件表面，防止氧化腐蝕。